2.2焊接钢管
焊接钢管包括埋弧焊钢管、 直缝高频焊钢管和 不锈钢焊接钢管。
2.2.1人员
2.2.1.1质量控制系统责任人员
制造单位应当配备材料、工艺、焊接、热处理 (需要时)、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。
A级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和焊接钢管制造工作经历。
B级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师职称和焊接钢管制造工作经历。
2.2.1.2技术人员
A级许可制造单位的技术人员不少于8人，B级许可制造单位的技术人员不少于5人。
2.2.1.3无损检测人员
无损检测人员要求见表2。
表-2 无损检测人员要求
B级不锈钢焊接钢管制造单位，如果采用涡流检测代替耐压试验，还应当有涡流检测Ⅱ级人员不少于2 人。
2.2.1.4理化检验人员
A级许可制造单位理化检验人员不少于3人，其中至少2人具有助理工程师职称；
B级许可制造单位理化检验人员不少于2人，其中至少1人具有助理工程师职称。
A级许可制造单位具有从事化学成分分析、力学性能测试、金相分析工作的理化检验人员，具有相关工作经历。
2.2.1.5焊工
A级埋弧焊钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于6人，焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于4人。
B级埋弧焊钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于3人，焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于2人。
直缝高频焊钢管制造单位的高频焊机操作人员 (HFW)，A级不少于6人，B级不少于3人。
不锈钢焊接钢管制造单位的埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于3人，焊条电弧焊或者钨极气体保护焊焊工不少于2人。
2.2.2生产设备与工艺装备
制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。
A级埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。
2.2.3检验与试验装置
2.2.3.1理化检验仪器
理化检验仪器要求见表3。
表-3 焊接钢管理化检验仪器
2.2.3.2无损检测仪器
A级许可制造单位应当具有满足产品检测要求的无损检测仪器，并且符合以下要求：
(1)射线检测用数字射线检测仪器，具备图像处理和存储的功能，并且图像质量满足焊接缺陷评判要求，动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要；
(2)超声检测、涡流检测、漏磁检测仪器具有自动检测功能，具备缺陷报警和自动喷标功能，同时配置满足制造需要的便携式超声检测仪器。
2.2.3.3耐压试验装置
A级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位，应当有钢管专用耐压试验装置，耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。
