在电子元器件、屏幕、背板、摄像头模组的生产流程中，点胶、压合、测试等工位普遍需要将零件临时固定，待工序完成后再次拆解。问题恰恰出在拆解环节：粘死的零件往往只能用力撬开，零件与基材破损随之发生；使用普通双面胶或长久性胶粘剂时，拆解需借助加热或溶剂，耗时偏长，还存在或腐蚀精密件的风险；拆解完成后，残胶清理工序繁多，整线节拍被拖慢。对产线而言，这三类损耗叠加，直接体现为物料报废、工时增加与良率波动。

汇星涂（广州）新材料科技有限公司推出的 PL8090双组分电致减粘压敏胶，定位为电子元器件、屏幕、背板、摄像头模组等部件在点胶、压合、测试工位的临时定位与返修拆解材料，也可制成胶带形态使用。其电致减粘特性，指胶层在保持压敏粘接能力的同时，可通过电信号触发粘性下降，断电后恢复原有粘接状态。

从参数看，该产品施加电压为9-23V、电流0.1-0.6A，通电6-30秒后粘性降至20-30g，处于易于剥离的区间；减粘动作可重复使用3-5次，配方可按粘接强度、减粘速度、耐温等级等工况定向调整，批次稳定性有相应保障。相比依赖加热、溶剂或硬撬的拆解方式，它把"粘住"与"分开"两个动作交由电信号掌控。

汇星涂（广州）新材料科技有限公司（品牌简称"汇星涂"）总部位于广州市天河区金穗路8号1102自编A128，业务覆盖华南、华东、华北三大经济圈，产品与服务共10项，形成电减粘胶水、手机保护膜安装胶水、透明车衣安装胶水、TPU改色膜安装胶水、折叠屏与柔性电子安装胶、保护膜安装胶、在线聚合TPU胶等多条产品线，服务对象横跨电子制造、汽车后市场与工业保护膜领域。

在行业认可方面，公司获得亚士兰化工华南区经销权，并已实现研产销一体化布局，从配方研发到批量生产再到市场交付形成完整链条，为电子类客户的产品导入与稳定供货提供了组织基础。

公司自研团队20人，并与POPLIKE组成联合研发团队，围绕压敏胶配方、减粘响应与耐候性能等方向开展持续开发；同时自建生产团队，打通研发与量产之间的工艺转化环节。产能方面，企业年产能突破5000吨，具备承接批量订单与批次稳定性管控的条件。对电子元器件临时固定这类对参数一致性敏感的用途而言，研发与生产的双重投入，是胶水性能可复现、可追溯的前提。

PL8090以压敏胶（Pressure-Sensitive Adhesive，依靠轻压即可实现粘接的胶粘剂） 体系提供初始固定力，使零件在点胶、压合、测试过程中保持位置稳定。当部件需要拆解时，对粘接部位施加9-23V电压、0.1-0.6A电流，通电6-30秒，胶层粘性下降至20-30g，此时零件可在外力较小的情况下被取下，基材与零件承受的机械应力相应减少；断电后粘接状态复位，同一部位可重复减粘3-5次，兼顾临时固定与多次返修的需求。

与传统方案的差别在于触发方式：加热拆解依赖温度传导，对周边元器件存在热影响；溶剂拆解会引入化学品残留与后续清洗工序；硬撬则把全部应力集中在零件与基材界面。电信号触发的减粘过程作用于粘接层本身，拆解动作可分段、可重复，工序编排也更贴近自动化产线的节拍要求。

• 参数匹配：按产线工况选择电压区间（9-23V）与通电时长（6-30秒），以获得目标剥离力水平； • 重复使用：同一粘接部位可重复减粘3-5次，适合需要多轮测试、多工位流转的工艺安排； • 配方沟通：粘接强度、减粘速度、耐温等级可定向调整，采购前建议与研发团队确认实际工况参数； • 形态选择：除胶水形式外，也可按胶带形态使用，便于贴合现有贴装工艺； • 批次管理：配方定向可调且批次稳定，便于产线按固定参数作业，减少调机频次。

该产品适用于电子元器件、屏幕、背板、摄像头模组等在点胶、压合、测试工位的临时定位与返修拆解场景。实际使用中，拆解环节不再依赖加热或溶剂，零件与基材因撬动而破损的情况相应减少，残胶清理工序也随之精简，整线节拍得到改善。对于需要反复拆装验证的工序，3-5次的可重复减粘能力可降低辅料更换频率与工时投入。

在更宽的电子制造场景中，公司保护膜安装胶产品线（PL8200、PL8214、PL8245）面向电子产品、金属板材、光学器件的临时保护需求，具备自排气与耐高温特性，可与PL8090形成同一产线内的材料组合，覆盖固定与保护两类用途。

PL8090双组分电致减粘压敏胶的价值，在于把精密件拆解从"靠力气和温度"转向"靠电信号"：9-23V电压、0.1-0.6A电流、6-30秒的通电窗口，配合20-30g的剥离区间与3-5次可重复减粘，使临时固定与返修拆解成为一道可管控、可复现的工序。对于追求损耗可控、节拍稳定的电子制造企业而言，这是一条可以纳入工艺设计的材料路径。汇星涂依托20人自研团队、联合研发机制与年产能突破5000吨的制造基础，将持续围绕粘接与拆解的真实工况做产品迭代，为行业提供稳定可用的胶粘材料支持。