14Cr1MoR钢板抗氢Cr-Mo钢的生产工艺
14Cr1MoR钢板适用于制造使用温度不大于500度的中温压力容器,Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写,R是容器板“容”拼音个字母。
14Cr1MoR(H)压力容器用低合金钢板是抗氢Cr-Mo钢,该钢板具有良好的耐腐蚀性。
常用规格: 厚:8-150mm,
宽:1500-4020mm,
长:6000-18800mm。
14Cr1MoR化学元素成分:
a、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
b、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。
14Cr1MoR(H)冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。
14Cr1MoR(H)交货状态:
14Cr1MoR(H)的交货状态,钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
14Cr1MoR钢板抗氢Cr-Mo钢的生产工艺:电炉炼钢-LF炉精炼-VD炉真空脱气-轧板-探伤-正火-回火-钢板精整-性能检验。加强配料控制及冶炼操作,有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量,除低P、S含量提高钢的纯净度,减少回火脆化倾向,提高钢的高温耐蚀性能。
采用控制升温,保证加热时间与温度,采用控制轧制等措施,保证钢板内在质量。严格控制轧制及热处理工艺,使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小,保证钢板具有良好的综合性能。
机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备,该钢种属于Cr-Mo抗氢钢。
14Cr1MoR(H)执行标准:GB/T713-2008。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他能保证标准规范要求的标准或企业标准,如WYJ。钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的标准规定。钢板的厚度偏差按GB/T709的B类或者C类偏差执行,并在合同中注明。
14Cr1MoR(H)生产工艺:14Cr1MoR(H)钢板在生产时,严格控制化学成分的波动范围,严格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素,减少冷脆和回火脆化倾向,提高钢的耐腐蚀性能。采用控制升温、严格控制升温和热处理工艺,使钢板获得合理的贝氏体回火组织结构及晶粒度,提高钢的综合性能。
14Cr1MoR(H)冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。
生产厂家:舞阳钢铁。
14Cr1MoR(H)应用范围:
常用设备:用于制造石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接触的大型设备。